Tłoczenie profili to proces składający się z wielu etapów. Rozpoczyna się ustaleniami i przygotowaniem dokumentacji, a kończy realizacją zamówienia w wersji zgodnej z oczekiwaniami klienta. W kolejnych etapach procesu zamawiający styka się z wieloma pojęciami, które być może nie były mu wcześniej znane. Jakie są kluczowe pojęcia przydatne podczas współpracy?

Ekstruzja

Termin ten będzie pojawiał się od samego początku aż do zakończenia współpracy. Ekstruzja oznacza wytłaczanie profili sztucznych przy użyciu głowicy formującej i kalibratora. Urządzenia są każdorazowo projektowane, aby nadać pożądany kształt produktom zamawianym przez klienta. Efektem ekstruzji są profile sztuczne, a także uszczelki PVC oraz rury. Każdy produkt powstaje zgodnie z wytycznymi zamawiającego, a parametry szczegółowo opisano w dokumentacji.

Tworzywa termoplastyczne

To surowce wykorzystywane w procesie ekstruzji. Jedną z ich najważniejszych właściwości jest termoplastyczność, co oznacza, że granulaty są podatne na działanie temperatury, pod której wpływem homogenizują się i tworzą półpłynną masę. Termoplasty można poddać wielokrotnej obróbce, co dobrze wpisuje się we współczesny kontekst dbałości o środowisko naturalne.

Najczęściej wykorzystywane w procesie produkcji tworzywa sztuczne to polichlorek winylu, polietylen, polipropylen, polistyren i polimetakrylan metylu.

Rodzaje profili

Klient zlecający firmie produkcję profili z tworzyw sztucznych często nie do końca świadomy jest mnogości opcji, jakie ma do wyboru. W nowoczesnym parku maszynowych mogą powstać profile:

• twarde – powstają z takich materiałów, jak PVC, ABS, PE, PC, PP. Wyróżniają się twardością z zakresu C i D według skali Shore’a. Surowce można ze sobą mieszać i poddawać procesowi ekstruzji
• kompozytowe – są mieszanką dwóch materiałów, z których główny pełni funkcję nośnika, a drugi nadaje konkretnych właściwości. Za przykład można wymienić profile zbrojone włóknem szklanym, które stanowią niemałą konkurencję dla tworzyw wykonanych ze stali lub aluminium
• miękkie – tworzywa o najniższej twardości, które charakteryzują się dużą giętkością. To między innymi uszczelki PVC, które w ostatniej fazie procesu nawija się na szpule
• spienione – powstają po dodaniu środka chemicznego o właściwościach spieniających – wypełniające masę pęcherzyki gazu obniżają ciężar produktu nawet o połowę, co wpływa także na dobre parametry izolacyjne

Projekt i wdrożenie narzędzi do produkcji seryjnej

Maszyny biorące udział w realizacji zamówienia są projektowane pod kątem indywidualnych parametrów. Celem jest produkcja profili całkowicie spełniających oczekiwania zamawiającego. Głowica formująca i kalibrator to maszyny, które biorą czynny udział na każdym etapie procesu. Ich wdrożenie rozpoczyna się fazą testów, by przekonać się, że produkt uzyskał pożądane cechy. Przed rozpoczęciem masowej produkcji możliwe jest wprowadzenie korekty i wypuszczenie dwóch pełnych serii produktu. Jeśli efektem są profile bez wad, w parku rozpoczyna się produkcja seryjna.